1. 外觀檢查
外觀檢查以目測檢查為主，有時也輔以簡單的工具。主要檢查設備的規(guī)格和狀態(tài)，重點是傳動、支撐、承重、平衡、導向等各類機構、安全裝置、鋼絲繩纏繞系統(tǒng)、電氣與控制設備等。外觀檢查的主要內容如下:
1)設備安裝的位置是否正確、數(shù)量是否齊全;
2)所有機構和裝置是否安裝牢固;
3)所有結構是否有變形或損傷，如有變形或損傷必須修復;應特別注意現(xiàn)場焊接的鋼結構接頭的焊縫質量是否良好;
4)行程開關、安全裝置、鎖緊裝置等的位置是否正確、安裝是否牢固;
5)電氣與控制設備的布置是否正確、安裝是否牢固;
6)電氣和控制設備的電纜導線接頭是否牢固、標記是否準確、布線是否整齊美觀;
7)涂漆色澤是否均勻、有無漏刷、裂紋和脫落等缺陷;在現(xiàn)場進行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已經(jīng)補刷等。
2. 舞臺機械設備設備總體檢查
設備總體檢查主要是檢查設備在使用材料與制造工藝方面是否符合設計和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點。如已提供了原材料、標準件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動器、聯(lián)軸器等)的產(chǎn)品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質量保證體系的證明時，設備檢查可以簡化。
設備總體檢查后，應制定詳細的功能測試計劃。
3. 舞臺機械設備功能測試
能測試是指對單臺設備和多臺同類或不同類的設備的性能、操作和控制設備的各項功能以及設備噪聲等進行的符合性測試。
1)單臺設備的性能測試
單臺設備的性能測試是針對其主要技術參數(shù)進行的，應對設備的載荷、速度、停位精度等參數(shù)以及設備的安全設施進行測定，以考核其驅動裝置的能力、傳動系統(tǒng)的強度、載荷和位置保持設備(如制動器、液壓閥等)的功能是否足夠，停位是否準確，各種安全保護裝置的動作是否靈敏準確等。
數(shù)量較多的相同設備(如布景吊桿)，可以先隨機抽查數(shù)量為總數(shù)四分之一的設備進行測試，有不合格設備時，以加倍的數(shù)量進行測試。如再有不合格設備出現(xiàn)時，則所有設備均應進行試驗。
對臺下設備應逐臺進行測試。
2)多臺設備的性能測試
多臺設備的性能測試在單臺設備性能測試完成后進行，同類設備或不同類設備應根據(jù)設計規(guī)定的各種運動狀態(tài)進行組合試驗，以核定其運動精度、同步精度和連鎖程序是否達到要求。臺上設備和臺下設備的組合試驗則是在有場景參數(shù)要求時，臺上設備和臺下設備的運動及停位是否協(xié)調有效。
3)操作與控制設備的功能測試
對操作與控制設備的各種規(guī)定的功能，如手動、自動、預置、編程、修改、插入、省略、默認、顯示、打印等逐項進行測試，對系統(tǒng)的各種電氣保護裝置特別是緊急停車系統(tǒng)要進行單獨的測試。對系統(tǒng)中冗余配置設備的測試也應逐個進行。
4)噪聲測試
噪聲測試應根據(jù)合同技術要求的規(guī)定，對單臺設備的運行噪聲在規(guī)定的測試條件下進行。機旁噪聲常用于間接反映設備的制造質量，并決定是否采用必要的減噪措施和采用何種減噪措施。而觀眾廳噪聲則是劇場實際要求達到的、在觀眾廳某一特定位置上測得的設備運轉時產(chǎn)生的噪聲水平。噪聲測試應按照合同規(guī)定的測試條件如背景噪聲、舞臺狀態(tài)(側臺門是否關閉、吊桿是否懸掛舞臺阻燃幕布等)、測點位置與高度、觀眾廳狀態(tài)(滿場或空場)等進行。
在滿足噪聲測試條件時，噪聲測試可與設備性能測試同時進行。當設備進行性能測試的環(huán)境條件不能滿足噪聲測試條件時，則噪聲測試必須單獨進行。
4. 性能測試的順序
通常，先進行空載狀態(tài)下的性能測試，同時檢查各種行程開關、安全開關的狀態(tài)，然后進行負載狀態(tài)下的性能測試，以考核其驅動裝置的能力、傳動系統(tǒng)的強度、載荷和位置保持設備(如制動器、液壓閥等)的性能。
先進行單臺設備的性能測試，后進行多臺設備的性能測試，按設計所規(guī)定的各種運動狀態(tài)進行組合測試，以核定其運動精度、同步精度和聯(lián)鎖程序是否達到要求。
在單臺設備和多臺設備的性能測試的同時，進行操作和控制系統(tǒng)的測試，以核查操作與控制設備的各種規(guī)定的功能。
如前所述，待測試條件符合要求時，進行噪聲測試。
在測試中，如果出現(xiàn)某項參數(shù)或指標不符合設計技術要求或合同規(guī)定的情況，則視為測試缺陷并記錄在測試缺陷清單中。
對測試缺陷必須采取措施予以消除，并按要求進行再次測試直至合格為止。只有在全部測試項目都達到要求后，方可辦理驗收手續(xù)。
